Flexibele sanitaire slang

De grootste waarde van de Flexibele Schone Slang is dat ‘gevoeligheid’ en ‘hygiëne’ echt van elkaar gescheiden zijn.

Traditionele stijve roestvrijstalen buizen zijn duurzaam, maar ze hebben veel dode hoeken, resten kunnen zich ophopen en schoonmaken is moeilijk. Als ze niet voorzichtig zijn, kunnen ze biofilms vormen en besmetting veroorzaken. Gewone rubberen slangen zijn gevoelig voor veroudering en losse deeltjes, die niet voldoen aan de strenge eisen van voedingsmiddelen en farmaceutische producten.

Onze flexibele sanitaire slang maakt gebruik van smeermateriaal van voedingskwaliteit op de binnenwand, met een oppervlakteruwheid gecontroleerd binnen 0,8 μm, compleet zonder dode hoeken, en in staat tot 100% lediging en grondige mechanische reiniging. Na toepassing in zuivelfabrieken en farmaceutische werkplaatsen hebben veel klanten een vermindering van meer dan 60% gerapporteerd in het aantal gevallen waarin microbiële uitstrijkjes niet gekwalificeerd zijn en auditing veel eenvoudiger is geworden.

Wat betreft duurzaamheid is deze slang bestand tegen herhaalde koude en warme cycli en hogedrukreiniging. Het temperatuurbereik loopt van -40 graden tot +150 graden en de werkdruk kan oplopen tot 250 PSI. De barstdruk bedraagt ​​ruim 4 maal de werkdruk. De buitenlaag is gemaakt van 316L roestvrij staal of een zeer sterke textiellaag, die verdraaien en slijtage effectief voorkomt. Het is gebruikelijk om het 5-10 jaar te gebruiken bij normaal onderhoud.

De chemische compatibiliteit is ook sterk. We bieden een verscheidenheid aan opties, waaronder een PTFE-voering (bestand tegen sterke zuren en logen, antiaanbaklaag en niet-precipiterend), EPDM-voering (geschikt voor zuivelproducten en dranken, met een neutrale smaak), siliconenvoering (verzacht bij lage- temperatuur, USP-klasse VI-kwaliteit) en meer, die de gebruikelijke media en CIP-reinigingsmiddelen in de voedselverwerking en farmaceutische consumptie volledig maskeren.

Over het algemeen pakken flexibele slangen voor farmaceutisch gebruik niet alleen de problemen van beperkte installatieruimte en complexe leidingen aan, maar verminderen ze ook aanzienlijk de vervuilingsrisico's en onderhoudskosten, waardoor ze het voorkeursplan zijn voor veel conforme fabrieken.

We hebben strikte controle over het productieproces van hygiënische flexibele buizen en elke stap heeft rechtstreeks invloed op de hygiëne, veiligheid en levensduur van het eindproduct.

Ten eerste de selectie van grondstoffen. Alleen FDA-gecertificeerde polymeren met een hoge- zuiverheid, zoals PTFE, EPDM, siliconen en 316L roestvrij staaldraad van voedselkwaliteit worden gebruikt om naleving van de hygiënenormen vanaf de bron te garanderen.

De tweede stap is het extrusiegieten van de binnenbekleding. We gebruiken precisie-extrusieapparatuur om de ultieme smering van de binnenwand te bereiken, zonder poriën of naden, waardoor een soepele beweging van het medium en minimale resten worden gegarandeerd.

De derde stap is het versterken van de laagverwerking. Afhankelijk van de verschillende druk- en buigvereisten worden roestvrijstalen weefmachines of spiraalwikkelprocessen gebruikt om een ​​versterkte laag te vormen, waardoor het vermogen om compressie en torsie te weerstaan ​​effectief wordt verbeterd.

De vierde stap is de externe onderhoudslaag en vulkanisatiebehandeling. Het materiaal van de buitenlaag is slijtvast- en ozonbestendig, waardoor de levensduur van de slang in de werkplaatsomgeving nog verder wordt gehandhaafd.

De vijfde stap is de gezamenlijke montage en het krimpen. We gebruiken alleen gestandaardiseerde connectoren van sanitaire kwaliteit (drie clips, I-Line, Camlock, enz.) en passen professionele krimptechnologie toe om ervoor te zorgen dat er geen lekkage of dode hoeken bij de verbindingen zijn.

Tenslotte vindt er een 100% fabrieksinspectie plaats. Elke flexibele overdrachtsslang moet een druktest, reinigingscertificering en visuele inspectie ondergaan voordat hij wordt gemarkeerd met een batchtraceerbaarheidscode en vergezeld gaat van een volledig materiaalcertificaat en 3-A/FDA-certificeringsdocument.

Het gehele productieproces wordt in onze eigen fabriek voltooid en alle belangrijke processen beschikken over kwaliteitsregistraties die kunnen worden gecontroleerd. Dit wordt gedaan om ervoor te zorgen dat de slang van elke klant een echt betrouwbaar en conform product is.

De pijpleidingomstandigheden in veel fabrieken zijn verschillend en gestandaardiseerde lengtes en verbindingen worden vaak niet gebruikt. Op dit punt worden maatwerkdiensten voor flexibele sanitaire slangen bijzonder belangrijk.

Wij bieden volledige maatwerk vanaf een binnendiameter van 1/2 inch tot 4 inch, waardoor snijden op elke lengte mogelijk is. Het type connector kan vrij worden geselecteerd op basis van uw apparaat: Tri Clamp, I-Line, DIN, klem, Camlock, enz., die allemaal naadloos op elkaar kunnen worden aangesloten.

Het voeringmateriaal kan ook worden aangepast aan uw procesmedium: PTFE voor sterke corrosieweerstand, EPDM voor neutrale smaak en USP klasse VI-siliconen voor farmaceutische vereisten met hoge zuiverheid. We kunnen tevreden zijn met speciale temperaturen, speciale drukken en zelfs kleurcodering.

De afgelopen jaren hebben wij veel maatwerk zaken gedaan. Een farmaceutisch bedrijf heeft bijvoorbeeld een slang nodig die bestand is tegen hoge temperaturen SIP en een zeer kleine buigradius heeft. We hebben binnen 7 dagen een monster geproduceerd en ter plaatse geïnstalleerd, wat volledig voldoet aan hun verificatie-eisen; Er is ook een zuivelfabriek die verschillende media nodig heeft om de kleuren van de pijpleidingen te onderscheiden. We hebben gevlochten sanitaire slangen gemaakt met blauwe, rode en groene kleurcodes, waardoor operationele fouten aanzienlijk worden verminderd.

Het aanpassingsproces is ook heel eenvoudig: u vertelt ons de bedrijfsparameters (medium, temperatuur, druk, lengte, verbindingstype) en ons technische team zal eerst een specifiek plan en een offerte uitbrengen. Na bevestiging worden de monsters op zijn vroegst binnen een week geproduceerd en duurt de batchproductiecyclus doorgaans 2-4 weken. Het hele proces wordt opgevolgd door een toegewijd persoon en de gegevens en productieregistraties zijn overal traceerbaar.

Kiezen voor maatwerk betekent het selecteren van de meest geschikte farmaceutische flexibele slang voor uw eigen productielijn, waardoor u niet alleen installatietijd bespaart, maar ook de gebruikskosten op de lange- termijn zo veel mogelijk minimaliseert.

Populaire tags: flexibele sanitaire slang, China flexibele sanitaire slangfabrikanten, leveranciers, fabriek